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当华中铜业38名机台骨干接过“作业长”聘书，一份特殊“军令状”同步生效：机台即“微型公司”，作业长即“首席经营者”，质量、产量、成本、安全四大指标一肩扛。今年8月至9月，两组数据印证改革实效——综合成品率分别超目标值1.43个、2.46个百分点，一次投料合格率分别超目标值2.86个、0.2个百分点。华中铜业以“作业长制”为突破口的管理变革，正掀起从顶层设计到一线落地的深度蝶变。

管理破冰：从“层级管控”到“权责重构”

“‘作业长’与‘机台长’虽一词之差，却是管理逻辑的重塑。”华中铜业制造部经理赵健的话掷地有声。今年初，华中铜业进一步深化全要素对标，构建以作业长为核心的“五制配套”生产管理体系，同步推行以点检员为核心的点检定修制。

改革首步聚焦组织架构优化。华中铜业全面撤厂改区，按“工序相近、难度匹配、幅度合理”原则设立12个作业区，将设备与产线打造成独立“经营体”。作业长手握人、机、料、法、环、测六大要素现场裁决权，将成品率、能耗等指标细化至单卷、单机、单人，每日通过MES系统“晒榜”，实现“人人有指标、个个扛责任”。

选人用人机制同步升级。华中铜业选优配强12名白班作业长、26名倒班作业长及16名点检员，与其签订岗位聘任协议，严格考核兑现，并建立、执行退出机制。

为保障改革落地，华中铜业还打出“赋能+保障”组合拳。该公司一方面组织五批人员赴同行业先进企业学习，原汁原味对标先进；另一方面参照中层副职标准，明确作业长及点检员薪酬，构建“作业长+点检员+技术员+安全员”利益捆绑机制，推动全员从“分灶吃饭”转向“抱团攻坚”。同时，该公司推出“五个一”赋能计划，助力38名机台骨干“持证上岗”，完成改革闭环。

一线亮剑：从“被动执行”到“主动担当”

“以前出了问题往上推，现在机台就是底线，责无旁贷！”作业长们的心声，道出新的权责机制带来的转变。

熔铸作业区作业长陈金永用数据说话：设备故障率大幅下降，最优月份实现“零故障”；铸锭锯切合格率提升1.8%，近半年月均产量稳在1万吨以上，效率与稳定性“双提升”。

轧制生产车间里，作业长制成为质量攻关“加速器”。初轧作业区作业长易睿带领团队攻克复合带难题，使一次投料合格率同比提升16.68%；精轧二作业区作业长尹丰以“党员示范岗+作业长制”为双引擎，推动产量同比提升0.6%，投料不合格卷数同比下降34.95%。

数据印证：从“指标向好”到“效益突围”

作业长制推行9个月以来，华中铜业持续夯实基础管理，提质量、降“非停”、降成本、拓市场，核心指标持续向好。

质量指标稳步攀升。1至9月，华中铜业一次投料合格率同比提升5.63个百分点；综合成品率同比提升4.91个百分点。拳头产品C19400、C19210和普通紫铜的综合成品率分别同比提升5.89个百分点、4.64个百分点和6.46个百分点。

设备效能显著提升。1至9月，华中铜业以点检定修制推进全员生产维护，“日常点检+常态巡检+专业点检”模式成为全员行动自觉，设备“非停”次数、“非停”时间实现双降。

成本效益双向优化。1至9月，华中铜业单位完全成本同比下降12.98%，变动加工成本、能源成本分别下降11.26%、15.4%。

如今，在华中铜业生产一线，作业长穿梭于机台之间，如精准导航的“船长”，让每卷板带都有“主人”，确保指标稳步优化，推动企业在高质量发展航道上破浪前行。