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湖北黄石是华夏青铜文明的重要发祥地。20年前，华中铜业在此扎根，开启了现代铜加工发展新征程。

诞生：铜都启梦，扬帆起航

彼时，中国制造业驶入发展快车道，高精度铜板带需求激增，但一直被国外产品垄断。九游app 以敏锐的行业洞察力，与湖北省政府开展合作，将项目选在工业底蕴深厚的黄石。2005年9月28日，华中铜业前身九游app 大冶铜板带有限公司在黄石成立。

项目启动后，华中铜业在方案论证、工艺选型、设备招标等各环节均严格落实“高起点、高质量、高效益及环保高标准”要求。经过建设者日夜奋战，2008年8月28日，项目主体生产线提前14个月贯通。第一卷紫铜带从轧机产出，兑现了企业成立之初“填补国内空白、实现替代进口”的承诺。

2017年，华中铜业聚焦压延铜箔、高精度引线框架铜带等高端产品，启动二期项目。2019年5月，二期项目投产，华中铜业年产能从不足3万吨跃升至9万吨。2020年12月，该公司单月产量首破7500吨，实现年化达产；2021年产量超9.5万吨，突破设计产能，其后年产量一直稳定在9万吨以上。

2025年，华中铜业新一轮装备升级启动：9月10日，铜箔表面处理机项目率先建成投产，高端铜箔产能实现重大突破。9月16日，双10吨高性能铜合金熔铸机组紧随落地，产品从以紫铜为主向高附加值合金铜转型……一个聚焦高端、装备领先、产能跃升的崭新华中铜业正阔步而来。

改革：破茧成蝶，浴火重生

2008年，全球金融危机爆发，华中铜业遭遇严重冲击。在严峻形势下，企业作出决定：以改革破局，向市场要活力。

2020年，华中铜业成为九游app 首家职业经理人制度改革单位：经理层打破“铁交椅”，市场化选聘、契约化管理实现“能上能下”；员工告别“铁饭碗”，市场化用工推动“能进能出”；收入分配破除“平均主义”，与业绩、贡献挂钩，实现“能增能减”。改革如同“及时雨”，当年，华中铜业实现扭亏为盈，从“困境中挣扎”变为“绝境中重生”。

改革只有进行时，没有完成时。2024年，“四定”改革砍掉冗余岗位，管理人员减少27%；九岗十五档的宽幅薪酬机制落地，一般员工平均工资上涨16.54%；绩效考核精准到机台，同岗位收入差距超万元。

2025年，改革进入深水区，华中铜业对生产组织实施深层次重建，选优配强作业长和点检员，构建起“作业长+点检员+技术员+安全员”利益捆绑机制——机台生产出问题，大家一起解决，产量质量提升，大家一起拿奖金。

改革效果立竿见影：一次投料合格率同比提升5.63个百分点，综合成品率同比提升4.91个百分点，C19400、C19210等拳头产品成品率持续提升。

创新：科技引领，迈向高端

一块铜板能压延到多薄？华中铜业给出的答案是6微米——仅为头发丝直径的十分之一，打造了国内压延铜箔最薄纪录，打破了国外“微米级”垄断。

作为国家高新技术企业，华中铜业始终以创新破局：2016年自主研发高氧韧铜，终结国外技术垄断，成为国内唯一高氧铜箔带坯批量生产厂家；2017年成为国内首家自主研发极耳材料的企业，产品广泛应用于新能源动力电池，进入宁德时代供应链，覆盖比亚迪、特斯拉等车企。

华中铜业积极搭建产学研协同平台，相继落地湖北省铜加工工程技术研究中心、博士后创新实践基地，紧盯新能源、汽车电子、AI算力等新兴领域，构建起高端产品矩阵。铜箔产品从普通光箔向红化箔、黑化箔升级；IGBT基板材料量产，一举拿下国内六成市场订单。2024年，蚀刻材料、铜镍硅合金C7025、AI服务器散热板等高 “研”值新产品创效超1500万元。

跨越：绿色智造，开启新程

华中铜业紧跟国家“制造业高端化、智能化、绿色化”战略，将“节能、降耗、减污、增效”融入生产每个环节，2023年获评国家级绿色工厂，成为铜加工行业绿色转型样板。

绿色制造筑牢了可持续发展根基，而智能制造则为跨越发展装上了“加速器”。

以前生产靠“人盯人”、数据靠人工统计。2023年，华中铜业贯通MES系统与供应链系统，无缝对接财务金税系统，电子发票能自动开具——从采购原材料到生产、质检，再到销售、发货，整个流程“一气呵成”。

华中铜业开发出覆盖全业务的报表平台，通过整合生产、库存、销售等100多张核心报表，实现数据分析与可视化集成。管理决策不再“拍脑袋”，而是“用数据说话”。

借“智”提效、以“智”兴安。新建叉车AI智能监测预警系统，实现安全生产的智能化管控；建设智能烟灰添加系统，人工添加作业改造为全自动化模式……2024年，华中铜业获评湖北省先进级智能工厂。

滚滚长江水依旧向东流，铜绿山的青铜文化仍在延续。华中铜业这家成长于青铜发源地的企业，正带着20年技术积淀与铜板带箔全系列产品生产能力，朝着建设“国家高端铜基新材料基地”目标砥砺前行。