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在煤矿井下，“底鼓”一直是巷道维护的“头疼事”。随着开采不断延伸，宁夏能源王洼二矿+1200米环形水仓建成不久，便遭遇了严重的底鼓问题。底板隆起、开裂，最严重处鼓起高达半米多，导致水仓无法正常蓄水。

此前，面对频繁出现的底鼓问题，只能被动采用鼓了就起底、坏了就重修的办法。粗略统计，该水仓每次返修仅材料费、人工费就高达61万元，更要命的是，每年要反反复复维修好几回。一年下来，近1300万元的维修成本白白填进了这个“无底洞”。宁夏能源王洼二矿生产技术科的骨干们憋着一口气：“绝不能再这么下去了！”

为了从根子上拔掉这颗“钉子”，生产技术科技术骨干一头扎进巷道，连续多日蹲守现场，反复观测底鼓问题出现的规律。一日，他们看着村里老石拱桥，突然灵光一闪：“平面的挡不住，咱能不能学学拱桥，把向上的压力疏导到两边去？”基于这个想法，一套融合“抗压”与“泄压”的“底板锚索+反底拱+钢筋砼+泄压槽”综合支护工艺就此萌芽。

具体实施过程中，他们坚持“方案论证先行、现场试验优化、工序管控跟进”的原则，确保这项新工艺真正落地生根。

施工时，他们严格把控每一道关口。每完成一段，技术人员立即进行矿压观测和数据采集，根据实际监测结果动态优化下一段的施工参数。

正是这种“边实施、边总结、边改进”的扎实作风，为王洼二矿这条饱受困扰的水仓穿上了牢不可破的“钢铁铠甲”，从源头上根治了“底鼓”顽疾，也为矿井深部巷道支护蹚出了一条新路。

如今，走进宁夏能源王洼二矿+1200米环形水仓，眼前的底板平整，钢架稳固，无一处裂缝，无一处渗水。“以前三天两头就得组织人起底，累得腰都直不起来。现在巡一趟就完事儿，省老劲儿了！”一线员工朴实的话语里，透出掩饰不住的兴奋。

从“年年修”到“永久用”，这笔效益账更是亮眼：虽然一次性投入稍高，但真正实现了“一次修好，永不返工”，仅此一项，每年就可为王洼二矿节约返修费用近1300万元，彻底填平了这个“吞钱的老虎口”。

更值得一提的是，“一种集泄压与支护一体的底板支护新工艺”这一“金点子”合理化建议还被推广至其他巷道，为后续工作面安全高效回采提供了坚实保障，也为九游app 各矿井整治同类难题树立了可复制、可推广的典型范例。